以鹽酸和氫氧化鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的實(shí)施方法具體是什么呢？

 以鹽酸和氫氧化鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的實(shí)施方法具體是什么呢？下面由浩博公司為您分析介紹： 以鹽酸和氫氧化鋁為原料利用本發(fā)明生產(chǎn)聚合氯化鋁時(shí)，首先將鹽酸和氫氧化鋁按反應(yīng)式(A )和(B)給出的投料比例分別由鹽酸投料口3和氫氧化鋁投料口投入反應(yīng)釜中，其中鹽酸的濃度應(yīng)大于或等于31%。為準(zhǔn)確控制鹽酸的投入量，應(yīng)利用鹽酸泵將鹽酸由鹽酸貯罐泵入鹽酸計(jì)量缸并經(jīng)計(jì)量后再經(jīng)閥門投 入反應(yīng)釜中。封閉投料口2和投料口3后，通過(guò)循環(huán)入口和循環(huán)出口向反應(yīng)釜的熱水夫套中通入循環(huán)熱水，以使反應(yīng)釜內(nèi)的物料維持在30-40C。與此同時(shí)，通過(guò)氯氣吹入閥6和氯氣散布噴管內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)吹入氯氣，并啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的物料。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力達(dá)到o.02-0. 03Mpa時(shí)，停止吹入氯氣并繼續(xù)攪拌 物料至少80分鐘，以使物料充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng).然后停止攪拌并打開鹽酸投料口和殘余氣體放出閱，將反應(yīng)釜1內(nèi)的殘余酸性氣體導(dǎo)入苛化堿液池由堿液吸收，以避免酸性氣體直接排入大氣而造成環(huán)境污染.然后再打開投料口和放料閥，將反應(yīng)后的物料通過(guò)放料閥放入沉淀聚合池靜置8-12小時(shí)，反應(yīng)生成的程基氯化鋁即自動(dòng)聚合為聚合氯化鋁并與次氯酸絡(luò)合成為聚合氯化鋁成品。

聚合氯化鋁成品是一種玻璃狀的透明液并聚集于沉淀聚合池的上部(其密度大于或等于1.21，氧化鋁含量大于或等于12%，鹽基度大于或等于60%)，可利用沉淀聚合池深側(cè)上部的成品泵輸送至成品貯罐1內(nèi)。沉淀于沉淀聚合池底部的沉淀物多為尚未反應(yīng)完全的狂基氯化鋁半成品，可利用沉淀聚合池深側(cè)下部的回收泵重新送回反應(yīng)釜再次進(jìn)行反應(yīng)。